현대 산업을 위한 첨단 탄소 섬유 솔루션 #
탄소 섬유 복합재는 고성능 엔지니어링의 핵심 요소로 자리 잡아 강도, 내구성, 경량 특성을 독특하게 결합합니다. 정밀 RC 부품부터 첨단 자동차 및 해양 부품에 이르기까지 탄소 섬유는 다양한 산업 분야에서 제품 개발의 판도를 바꾸고 있습니다.
탄소 섬유 복합재의 가치 #
- 탁월한 강도 및 내구성: 시트 및 강화 폴리머를 포함한 탄소 섬유 재료는 성능이 중요한 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
- 경량 성능: 약 1.6 g/cm³의 밀도로 탄소 섬유는 구조적 무결성을 해치지 않으면서 상당한 무게 절감을 제공합니다.
- 다양한 응용 분야: RC, 자동차, 드론 기술, 스포츠 장비, 전자제품 등 산업 분야에서 탄소 섬유의 뛰어난 강성, 내열성 및 설계 유연성을 활용합니다.
산업별 집중 분야 #
- 50% 스포츠 및 RC
- 30% 해양 및 보트
- 20% 기타 분야
귀사의 비즈니스를 위한 우리의 약속 #
- 최대 가치: 투자 대비 최고의 수익을 보장합니다.
- 경쟁력 있는 가격: 합리적이고 시장에 기반한 요금을 제공합니다.
- 맞춤화: 귀사의 특정 요구에 맞춘 솔루션을 제공합니다.
- 품질 보증: 품질 기준을 절대 타협하지 않습니다.
- 정시 납품: 신뢰할 수 있고 정시 주문 이행을 보장합니다.
빠른 처리 시간 #
- 24시간: 견적 제공
- 35일: 표준 생산
- 72시간: 긴급 서비스
- 25일: 급행 주문 납품
기술 데이터: 탄소 섬유 개요 #
- 밀도: 약 1.6 g/cm³
- 인장 강도: 표준 계수 약 300 ksi (등급에 따라 다름)
- 탄성 계수: 15-50 Msi
- 열 전도율: 1-10 W/m·K (낮음)
- 전기 전도성: 흑연 구조로 인해 전도성 있음
- 피로 저항: 일반적으로 우수하며 응용에 따라 다름
- 내식성: 본질적으로 내식성 있음
탄소 섬유 부품의 CNC 밀링 #
CNC 밀링은 탄소 섬유 재료를 정밀하게 성형할 수 있게 합니다. 공정은 다음과 같습니다:
- 설계 및 재료 선택
- 기계 및 공구 설정
- 공구 경로 생성
- 밀링 및 냉각
- 마감 및 검사
숙련된 작업자가 탄소 섬유의 독특한 특성을 활용하여 정확하고 고품질의 결과물을 제공합니다.
진공 주입: 탄소 섬유 부품 성형 #
진공 주입은 강하고 경량의 탄소 섬유 부품을 생산하는 선호되는 방법입니다:
- 건조 탄소 섬유 원단을 몰드에 배치
- 조립체 위에 진공 백을 밀봉
- 진공 상태에서 수지를 주입하여 원단을 포화시킴
- 경화 후 균일하고 경량의 복합 부품이 생산됨
이 기술은 항공우주 및 자동차 산업에서 일관성과 복잡한 형상 제작 능력으로 널리 사용됩니다.
탄소 섬유 제작을 위한 재료 옵션 #
- 표준 계수 (SM 또는 T300): 균형 잡힌 강도와 강성
- 중간 계수 (IM 또는 T700): 더 높은 강도와 강성, 항공우주용 적합
- 고계수 (HM 또는 T800): 뛰어난 강성, 스포츠 장비에 이상적
- 초고계수 (UHM 또는 T1000): 특수 용도의 극한 강성
- 피치 기반: 산업용 내열성 강화
- 팬 기반: 일반적이고 비용 효율적이며 균형 잡힌 성능
- 스프레드 토우: 고성능 요구에 적합한 우수한 기계적 특성
- 단방향: 단일 축을 따라 최대 강도
- 직조 원단: 다양한 직조 및 강도 수준
- 하이브리드: 케블라 또는 유리섬유와 혼합하여 맞춤형 특성 제공
공정 개요: 진공 성형 및 CNC 밀링 #
진공 성형:
- 탄소 섬유 원단을 몰드 위에 배치
- 열로 수지 활성화
- 진공으로 공기 제거, 원단을 몰드에 성형
- 경화로 최종 형상 고정
CNC 밀링:
- 디지털 모델 생성
- 탄소 섬유 시트 고정
- CNC 기계가 프로그램된 경로를 따라 작업
- 탄소 섬유의 연마성 특성을 관리하는 특수 공구 사용
- 마감으로 원하는 표면 품질 확보
두 방법 모두 다양한 응용 분야에 정밀하고 고성능의 탄소 섬유 부품 생산을 가능하게 합니다.
표면 처리: 탄소 섬유 부품 강화 #
왁스 처리는 탄소 섬유의 일반적인 표면 강화 방법으로 다음과 같은 이점을 제공합니다:
- 보호: 습기, 자외선 및 환경 요인으로부터 보호
- 향상된 외관: 광택 있고 매력적인 마감 제공
- 매끄러운 표면: 항력 감소 및 공기역학적 성능 향상
- 발수성: 물 저항을 위한 소수성 표면 생성
- 쉬운 청소: 먼지 및 이물질 부착 최소화
- 자외선 저항: 일부 왁스는 색상 변색 방지를 위한 UV 차단제 포함
적절한 왁스와 적용 방법 선택은 부품의 용도에 따른 최대 효과를 위해 필수적입니다.
세 단계로 간소화된 제조 과정 #
- 견적 받기: 제조 도면과 주문 세부 정보를 제출하세요. 48시간 내에 견적을 받으실 수 있습니다.
- 품질 관리: 적합한 제조업체를 선정하고 생산을 감독하며 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 부품 수령: 부품이 납품되고 품질 검사를 거쳐 상세한 시험 성적서와 함께 제공됩니다.
고객 경험 #
고객의 말 #
- “탁월한 서비스와 고품질 CNC 부품 덕분에 연구 프로젝트가 가속화되었습니다.”
- “우수한 서비스와 장인정신이 에스프레소 커피 그라인더에 가치를 더했습니다.”
- “빠른 납품과 뛰어난 품질이 기대 이상이었습니다.”
- “DMS로 생산을 이전한 것은 옳은 결정이었으며, 품질이 이를 증명합니다.”
아이디어를 현실로 구현하다 #
우리는 단순한 공급자를 넘어 귀하의 성공 파트너로서 첨단 탄소 섬유 솔루션으로 귀하의 아이디어를 현실로 만듭니다.
